升降爐時間系統(tǒng)分為液壓系統(tǒng)和螺旋系統(tǒng)。要開始提升熔爐，請在儀器處于待機模式時按下加熱按鈕。不要為了阻止電爐的正常運行而改變儀器的內部參數(shù)。輕輕關閉并拉動烤箱門?；蛘呤滓淮伍L時間不使用升降爐，使用前應在120左右烘烤1小時，在300左右烘烤2小時，以免爐體開裂。

升降爐的溫度不得超過額定水平，以免損壞部件和襯里。禁止將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐內，以保持爐內清潔。如果爐體采用硅鉬棒作為發(fā)熱元件配件，根據(jù)硅鉬棒的物理特性，它在常溫下是非常脆的，所以發(fā)熱元件安裝后不能隨意拆卸和移動爐體。

在升降爐，用冷爐，由于爐冷，吸熱量大，低溫段的升溫不易過快，不同段位的升溫差異也不易過大。定期檢查溫控系統(tǒng)的電氣連接部位是否接觸良好，特別要注意發(fā)熱元件的連接點是否緊固。硅鉬棒作為發(fā)熱部件，不宜在400-700下長時間工作，否則硅鉬棒在低溫下會被氧化，硅碳棒作為發(fā)熱配件工作時間長了電阻會逐漸增加。

爐子長期不使用后，1H在120左右烘烤，然后在300左右烘烤2h，以免爐體開裂。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱器和襯里。禁止將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐內，以保持爐內清潔。如果爐體采用硅鉬棒加熱，根據(jù)硅鉬棒的物理特性，常溫下非常脆，所以安裝加熱元件后，爐體不能隨意拆卸和移動。

開始加熱升降爐，請在儀器處于待機狀態(tài)按下按鈕。不要為了阻止電爐的正常運行而改變儀器的內部參數(shù)。關閉并輕輕拉動升降爐門。應充分考慮燒結物料的物理化學性質，避免物料飛濺和爐膛污染。

升降爐配有控制面板、智能溫度調節(jié)器、控制電源開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表和電腦接口，以便隨時觀察系統(tǒng)的工作狀態(tài)。采用可靠的集成電路，具有良好的工作環(huán)境和抗干擾能力。當爐殼溫度達到至高溫度45時，工作環(huán)境大大改善。

升降爐廣泛用于熔化高純度玻璃、燒結和焙燒陶瓷、磁性材料、電子元件等材料的高溫燒結，采用微電腦控制，全自動升溫、保溫、降溫，操作方便無需值守，進口纖維耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱。